Réduire le gaspillage et rationaliser le flux de valeur grâce à la méthode Lean

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  • 7 vidéos | 19m 22s
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Notation 4.4 sur 5 utilisateurs Notation 4.4 sur 5 utilisateurs (5)
Les sociétés sont toujours à la recherche de nouvelles façons d'améliorer leur efficacité et d'augmenter la qualité. Pour gérer une entreprise à une capacité optimale, vous devez réduire ou éliminer le gaspillage des processus et améliorer le flux de production. Dans ce cours, vous découvrirez les stratégies Lean pour réduire le gaspillage en déterminant quelles opérations ajoutent de la valeur et lesquelles ne le font pas. Vous explorerez le concept de flux continu et vous découvrirez comment équilibrer les processus de travail pour rendre le flux de production plus efficace. Vous définirez ce qu'est le gaspillage, où il existe et quelle en est la cause. Vous examinerez aussi les aspects du muda, du flux continu, de l'équilibrage de ligne, de la valeur ajoutée et de la non-valeur ajoutée, ainsi que des techniques Lean pratiques pour améliorer la gestion des opérations.

CE QUE VOUS ALLEZ APPRENDRE

  • Classer les activités de production comme activités à valeur ajoutée, sans valeur ajoutée, ou nécessaires, mais sans valeur ajoutée.
    Identifier les stratégies permettant d'éliminer le gaspillage lié à la surproduction et aux stocks.
    Identifier les stratégies permettant d'éliminer le gaspillage lié aux mouvements, aux temps d'attente et aux transports.
  • Identifier les stratégies d'élimination du gaspillage lié au surprocessing et aux défauts.
    Associer le temps de cycle et le takt time à leur description.
    Identifier les trois dernières étapes permettant d'équilibrer une ligne de production.

EN SUIVANT CE COURS

  • 39s
  • 2m 33s
  • Verrouillé
    3.  Éliminer le gaspillage : Surproduction et stocks
    3m 27s
  • Verrouillé
    4.  Éliminer le gaspillage : Mouvements, temps d'attente et transports
    3m 10s
  • Verrouillé
    5.  Éliminer le gaspillage : Surprocessing et défauts
    3m 27s
  • Verrouillé
    6.  Équilibrage de ligne : Calcul du temps de cycle et du takt time
    2m 59s
  • Verrouillé
    7.  Équilibrage de ligne : Équilibrer le travail
    3m 7s

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